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       流化床鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。流化床鍋爐自下而上，依次為1次風室、密相區、稀相區，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器里面均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐重量。

       流化床鍋爐采用床下點火，分級燃燒，1次風比率占50—60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保障燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使流化床鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在很高。

       高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內只要一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。